Bemutatkozás

Vállalkozóként 3D tervezéssel, szkenneléssel, nyomtatással foglalkozom. A Budapesti Műszaki- és Gazdaságtudományi Egyetemen végeztem ipari termék- és formatervező mérnök szakon, osztatlan egyetemi képzésen. Több év munkatapasztalatom van ezen a területen alkalmazottként is: foglalkoztam világító reklámtárgyak, pilonok, táblák és betűk tervezésével, illetve kovácsoltvas és rozsdamentes acél kerítések, korlátok, kapuk, előtetők, lépcsők tervezésével. Kérésre - az adatok kitakarásával- referenciát tudok küldeni. Ipari termék- és formatervezőként egyedi tárgyakat, eszközöket tervezek rendelésre, amiből mesterdarabot, prototípust vagy akár kisebb szériát nyomtatok. Hozott modellek 3D nyomtatását is vállalom. A referenciák közt szereplő saját terveim 3D nyomtatása rendelhető. A legtöbb formaterv kizárólag nálam elérhető, illetve bizonyos modellek megvásárolhatók a feltüntetett linken keresztül. Anyag- és színválasztékom a Facebook oldalamon van vezetve: https://bit.ly/lady3dmaterials A következő eszközökkel rendelkezem: - Raise3D PRO2 nyomtató (2 szín, építőtér: 305x305x300mm, két szín esetén: 280x305x300mm) - Original Prusa i3 MK3S nyomtató (építőtér: 250x210x210 mm) - Einscan PRO 2X 2020 hibrid kézi szkenner (max. felbontás: 0,04 mm)

RÖVIDEN: Forduljon hozzám bizalommal, ha valamilyen egyedi tárgyat, ajándékot, alkatrészt szeretne, de nem kapható sehol. Keressen hozzá virtuális modellt interneten (ingyenesek és fizetősek is elérhetők), vagy rendeljen tőlem tervezést/ szkennelést, és adok ajánlatot a tárgy megvalósítására. Műanyagokkal dolgozom, de talán nem is gondolná, mennyi féle létezik ehhez a technológiához! HOSSZABBAN: MIRE JÓ A 3D NYOMTATÁS? A 3D nyomtató digitális modellekből háromdimenziós tárgyak alkotására képes eszköz. Én az FDM (fused deposition modeling= olvasztott anyaglerakásos modellezés) technológiával dolgozom, hőre lágyuló műanyagokkal. Ezt elsősorban gyors prototípusgyártásra, egyedi ajándéktárgyak vagy használati tárgyak készítésére, alkatrészek pótlására lehet használni. Ennek a módszernek legnagyobb előnye, hogy nagyon sokféle formát vagy geometriai testet elő tud állítani. HOGYAN JÖN LÉTRE A 3D MODELL? Alapvetően kétféle módon: - a valódi objektum szkennelésével - 3D modellezéssel, tervezéssel Mindkét témában tudok segíteni. Profi kézi szkenner segítségével részletes 3D modellek generálhatók, akár nagy méretben is. A kézi szkenner előnye, hogy nincs behatárolva egy kis tárgyasztal, amire rá kell férnie a tárgynak: akármekkora dolog beszkennelhető, ami mozdítható, körbejárható (kb. ami elfér egy szobában). Ezt az eljárást bonyolult geometriájú, organikus dolgok (akár testrészek) vagy műtárgyak, emlékek esetén ajánlom. Bemutatóm megtekinthető Youtube csatornámon: https://bit.ly/lady3dscan Tervezést is vállalok, akár meglevő tárgy, akár kézi rajzok, akár vevői elképzelés alapján. Ezt elsősorban műszaki dolgok, termékek, alkatrészek esetén ajánlom. TECHNOLÓGIAI SAJÁTOSSÁGOK A kész, nyomtatott tárgy felbontását elsősorban a rétegek vastagsága befolyásolja. A szokásos rétegvastagság 200 μm (0,2 mm), a kisebb, részletesebb tárgyaknál pedig 50-100 μm (0,05-0,1 mm). A réteg síkjában a felbontás a lézernyomtatókéhoz hasonló. FDM nyomtatóval egy modell kinyomtatása néhány perctől néhány óráig tart (jó nagy modelleken akár napokat is eldolgozik a gép) az alkalmazott rétegvastagságtól, nyomtatási sebességtől, valamint a test méretétől és bonyolultságától függően. A hagyományos gyártási eljárások (például a fröccsöntés) polimer alkatrészek tömeggyártása esetén általában olcsóbbak, de kis darabszám esetén az additív gyártás a gyorsabb, a rugalmasabb és az olcsóbb. Arról nem is szólva, hogy egyedi darabokat tudunk előállítani. HOGY MŰKÖDIK? A 3D nyomtatás additív gyártási eljárás, vagyis vékony rétegek lerakásával készít tárgyakat, szemben a hagyományos megmunkálással, melynek során nagyobb nyers darabból választják le a felesleges anyagot, és a megmaradó rész lesz a késztermék. Az additív gyártási eljárást megelőzi a digitális modell elkészítése valamilyen 3D modellező szoftver segítségével. A leggyakoribb adatformátum a CAD szoftver és a 3D printer között az STL (Standard Tessellation Language) fájl, mely a térbeli test felületét apró közelítő háromszögekre bontva tárolja. Minél kisebbek a háromszögek, annál pontosabb a közelítés. Magát a kódot, amelyet a nyomtató „megért”, és ami alapján felépíti a testet, szeletelő programmal lehet elkészíteni. A beolvasott, stl formátumú 3D-s modellt rétegekre szeleteli, és legenerálja a hozzájuk tartozó szerszámpályát. A kimenete általában a CNC gépeknél bevált G-Code. A szeletelő programban történnek a technológiai és nyomtatási beállítások: pl. akarunk-e alapot, illetve alátámasztásokat adni a modellhez, milyen hőmérsékletű legyen a tárgyasztal, az egyes nyomtatófejek, milyen sebességgel nyomtatunk a különböző fázisokban, hűtjük-e a modellt stb. és még sok paramétert kell beállítani. Itt rendszerint kikísérletezzük az optimális megoldást a megfelelő minőség és a megengedhető legrövidebb nyomtatási idő között. (Erre vonatkozik az előkészítési díj.) Nyomtatáskor a gép beolvassa a GCode-ot és sorban egymásra illeszkedő rétegeket képez a megömlesztett nyomtatószálból (filament), ilyenformán fokozatosan felépíti a modellt a metszetekből. Ezek a rétegek, melyek alakra és vastagságra megegyeznek a virtuális modell metszeteivel, egymáshoz tapadnak. A rétegek határán a tárgy szilárdsága kb. 25%-a a többi síkban elérhető szilárdságnak. Ezt tervezéskor és nyomtatáskor figyelembe veszem az optimális eredmény elérése érdekében. Ez a sajátosság az oka annak is, hogy a nyomtatott tárgyak kinézetre és terhelhetőségre eltérnek a fröccsöntött műanyag termékektől. Viszont jó hír, hogy megfelelő anyagválasztással és áttervezéssel még jobb eredmények is elérhetők, mint egy eredeti fröccsöntött terméknél.

KURZ: Fühlen Sie sich frei, mich zu kontaktieren, wenn Sie einen Sonderartikel, ein individuelles Geschenk oder ein Ersatzteil wünschen, was nirgendwo gekauft werden kann. Finden Sie online ein virtuelles Modell (sowohl kostenlose als auch kostenpflichtige sind verfügbar) oder bestellen Sie einen Entwurf/Scan bei mir, und ich mache Ihnen ein Angebot für die Realisierung des Objekts. Ich arbeite mit Kunststoffen, aber Sie können sich vielleicht gar nicht vorstellen, wie viele Arten es für diese Technologie gibt! LANG: WAS IST 3D-DRUCK? Ein 3D-Drucker ist ein Gerät, das aus digitalen Modellen dreidimensionale Objekte erstellen kann. Ich arbeite mit FDM (Fused Deposition Modeling) Technologie mit thermoplastischen Kunststoffen. Dies kann in erster Linie zum Rapid Prototyping, zur Herstellung von einzigartigen Geschenken, für Gebrauchsgegenstände und schwer zu erreichenden Ersatzteilen verwendet werden. Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass sie zahlreiche Formen und geometrische Körper erzeugen kann. WIE WIRD DAS 3D-MODELL ERSTELLT? Grundsätzlich gibt es zwei Möglichkeiten: — durch Scannen des realen Objekts — Mit 3D-Modellierung, Design Ich kann Ihnen bei beiden Fragen helfen. Mit einem professionellen Handscanner können detaillierte 3D-Modelle auch in großen Größen generiert werden. Der Vorteil eines Handscanners ist, dass die Größe der zu scannenden Objekte nicht auf die Größe eines Objekttisches beschränkt ist. Es kann alles was in einen Raum passt gescannt werden. Ich empfehle diese Technik für organische Objekte mit komplexer Geometrie. Meine Präsentation kann auf meinem YouTube-Kanal angesehen werden: https://bit.ly/lady3dscan Ich mache auch Entwürfe aufgrund von vorhandenen Objekten, manuellen Zeichnungen oder Kundenvisionen. Ich empfehle dies vor allem für technische Dinge, Produkte und Ersatzteile. TECHNOLOGISCHE BESONDERHEITEN Die Auflösung des gedruckten Objekts wird hauptsächlich durch die Schichtdicke beeinflusst. Die übliche Schichtdicke beträgt 200 μm (0,2 mm) und 50-100 μm (0,05-0,1 mm) für kleinere, detailliertere Objekte. In der Ebene der Schicht ist die Auflösung ähnlich wie bei Laserdruckern. Das Drucken eines Modells mit einem FDM-Drucker dauert einige Minuten bis einige Stunden (die Maschine kann sogar mehrere Tage an großen Modellen arbeiten), abhängig von der Schichtdicke, der Druckgeschwindigkeit und der Größe und Komplexität des Models. Traditionelle Herstellungsverfahren (z. B. Spritzguss) sind für die Massenproduktion von Polymerkomponenten im Allgemeinen günstiger, aber für eine kleine Stückzahl ist die additive Fertigung schneller, flexibler und kostengünstiger. Ganz zu schweigen davon, dass wir auch Sonderstücke herstellen können. WIE FUNKTIONIERT DAS? Der 3D-Druck ist ein additiver Herstellungsprozess, d. h. durch das Verlegen dünner Schichten wird das Fertigteil erzeugt; im Gegensatz zur herkömmlichen Bearbeitung, bei der das überschüssige Material von einem größeren Rohteil getrennt wird und der verbleibende Teil zum fertigen Produkt wird. Dem additiven Fertigungsprozess geht die Erstellung eines digitalen Modells mit Hilfe einiger 3D-Modellierungssoftware voraus. Das gängigste Datenformat zwischen der CAD-Software und dem 3D-Drucker ist die STL-Datei (Standard Tessellation Language), die die Oberfläche des räumlichen Körpers in kleinen ungefähren Dreiecken speichert. Je kleiner die Dreiecke, desto genauer ist die Approximation. Der Code selbst, den der Drucker „versteht“ und auf dessen Grundlage er den Gegenstand baut, kann mit einem Schneidprogramm erstellt werden. Das eingelesene, stl-format 3D-Modell wird in Schichten geschnitten und erzeugt den entsprechenden Werkzeugweg. Die Ausgabe ist meist der für CNC-Maschinen bewährte G-Code. Im Slicing-Programm werden Technologie- und Druckeinstellungen vorgenommen: zum Beispiel, ob wir eine Basis und Unterstützung für das Modell bieten wollen, ob wir das Modell kühlen möchten, die Temperatur des Druckbetts und der einzelnen Düsen, die Geschwindigkeit, mit der wir in den verschiedenen Phasen drucken, und viele weitere Parameter müssen eingestellt werden. Hier versuchen wir die optimale Lösung zwischen der richtigen Qualität und der kürzesten Druckzeit zu finden. (Dies ist die Vorbereitungsgebühr.) Beim Drucken liest die Maschine den GCode ein und bildet überlappende Schichten von dem geschmolzenen Filament, wodurch das Modell nach und nach aus den Schnitten aufgebaut wird. Diese Schichten, deren Form und Dicke mit den Schnitten des virtuellen Modells übereinstimmen, haften aneinander. An der Grenze der Schichten beträgt die Stärke des Objekts etwa 25 % der in anderen Ebenen erreichbaren Stärke. Das berücksichtige ich bei der Planung und bei den Druckeinstellungen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Diese Eigenschaft ist auch der Grund, warum sich bedruckte Objekte in Aussehen und Belastbarkeit von spritzgegossenen Kunststoffprodukten unterscheiden. Die gute Nachricht ist jedoch, dass mit der richtigen Materialwahl und Umplanung noch bessere Ergebnisse erzielt werden können als bei einem Original-Spritzgussprodukt.

A jóváhagyott rendelés személyes átvétellel vagy csomagküldéssel is átvehető. Van tapasztalatom törékeny tárgyak küldésében, alaposan becsomagolom, hogy ne essen baja. 1. Küldés Foxpost / GLS automatába: Ha van automata a közeledben, olcsó és kényelmes megoldás ide kérni a terméket. Foxpost árakról itt tájékozódhatsz: https://foxpost.hu/araink 2. Postán maradó ajánlott levél: Max A4-es papírnak megfelelő alapterületű csomagocskákat lehet feladni ilyen módon. 3. Futár: GLS, Foxpost vgy MPL futárral is tudom küldeni a rendelést. Küldés előtt egyeztetjük az aktuális árat. 4. Packeta: Ebben az esetben Packeta átvevőhelyeken lehet átvenni a csomagot. Árakról az alábbi linken: https://www.packeta.hu/csomagkuldes